Импульсный пылесборник состоит из пеплового ведра, верхнего корпуса ящика, среднего корпуса ящика, нижнего ящика и тому подобного, а верхний, средний и нижний резервуары представляют собой конструкции отсека. Во время работы запыленный газ поступает в зольный бункер из впускного канала, а крупные частицы пыли попадают прямо в дно зольного ковша. Частицы мелкой пыли превращаются в средний и нижний резервуары при вращении воздушного потока, и пыль накапливается на внешней поверхности рукавного фильтра. Газ поступает в верхний резервуар в трубу для сбора чистого воздуха - выпускной канал и выпускается в атмосферу через вытяжной вентилятор. Процесс очистки состоит в том, чтобы отсечь канал выхода чистого воздуха камеры, чтобы мешок камеры не находился в потоке воздуха (отсек отключен, а воздух очищен). Затем импульсный клапан открывается и импульсный воздух очищается сжатым воздухом. Время закрытия отсечного клапана достаточно, чтобы гарантировать, что пыль отслаиваться от фильтровального мешка после того, как спрей осели на золы бункера и пыль предотвращается отделен от воздушного мешка после отделения от поверхности фильтровального мешка. Феномен смежной поверхности фильтровального мешка полностью очищает фильтровальный мешок, а выпускной клапан, импульсный клапан и клапан выброса золы полностью контролируются программируемым контроллером.

Особенности импульсного пылеуловителя

1. Импульсный пылесборник использует технологию импульсной струйной очистки с разделенной вентиляцией, чтобы преодолеть недостатки обычного импульсного фильтра с одним рукавом и пылесборника с обратным сбросом в камеру. Обладает сильной способностью очищать, высокой эффективностью удаления пыли, низкой концентрацией выбросов и скоростью утечки воздуха. Небольшое, низкое энергопотребление, низкое потребление стали, небольшая площадь пола, стабильная и надежная работа и хорошие экономические выгоды. Он подходит для очистки от пыли и газа и восстановления материалов в металлургии, строительных материалах, цементе, машиностроении, химической, электроэнергетической и легкой промышленности.

2. Из-за использования отсекающего воздушного импульса для очистки при распылении, цель тщательной очистки может быть достигнута однократным распылением, поэтому цикл очистки продлевается, энергопотребление очистки уменьшается, а потребление сжатого газа может быть значительно уменьшенным. В то же время усталость фильтрующего пакета и импульсного клапана соответственно снижается, тем самым увеличивая срок службы фильтрующего пакета и детали клапана.

3. Проверка и смена мешков могут проводиться в системе без остановки системного вентилятора системы при нормальных условиях эксплуатации. Горловина мешка фильтра имеет эластичное расширительное кольцо, которое обладает хорошими уплотняющими характеристиками, прочно и надежно. Киль фильтрационного мешка имеет многоугольную форму, что уменьшает трение между мешком и килем, продлевает срок службы мешка и облегчает разгрузку мешка.

4. Принимается метод верхней упаковки. После извлечения каркаса при замене мешка грязный мешок помещается в нижний бункер для пепла коробки и вынимается из люка, тем самым улучшая условия операции смены мешка.

5. Шкаф имеет герметичную конструкцию, хорошую герметизирующую способность, превосходный уплотнительный материал для смотровой двери, обнаружение утечки керосина во время производства и низкую скорость утечки воздуха.

6. Входной и выходной воздуховоды расположены компактно, а сопротивление воздушного потока невелико.

Подходит для химической, железнодорожной локомотивной, автомобильной, инженерной техники, угледобывающей техники, механической обработки, электротехники, электроники, судостроения, военного дела, бумаги, полиграфии, керамики, пластмасс, обучения механиков, продуктов питания, чайной фабрики, нефти, горнодобывающей промышленности, производства стекла, стали Различные виды контроля загрязнения окружающей среды в сотнях областей, таких как металлургия и электростанции

http://ru.fair-machinery.com/